接线端子常见故障的解决方法如下：
一、接触不良：
衔接接线端子内部的金属导体是端子的中心部分，其将电压、电流或信号从外部导线或电缆传输到与之匹配的衔接器的相应触点。因此，接触片要具有优异的结构、稳定可靠的接触力和出色的导电性。由于接线端子接触件结构规划不合理，选材不当，模具不稳定，加工尺度超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，安装不当，贮存和运用环境恶劣，操作和运用不当，接触件的接触和合作部位会产生不良接触。
二、绝缘不良：
绝缘体的功能是将触点坚持在正确的方位，并使触点彼此绝缘和与外壳绝缘。因此，接线端子绝缘要具有优异的电气功能、机械功能和工艺成型功能。特别是随着高密度和小型化端子的广泛使用，绝缘子的壁厚越来越薄。这就对绝缘材料、注塑模具精度和成型工艺提出了更严格的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属过剩、表面灰尘、焊剂等污染和水分，有机材料沉积和有害气体吸附膜与表面水膜融合构成离子导电通道，吸湿、霉菌成长、绝缘材料老化等原因，会构成接线端子短路、泄露、击穿、绝缘电阻低一级绝缘缺点。
三、固定不良：
接线端子固定欠好，轻者会影响接触的可靠性，导致瞬时停电。严峻的是产品的分解。崩溃是指当衔接端子插入时，由于材料、规划、工艺等原因构成结构不可靠，导致插头与插座、管脚与插座之间出现异常别离，从而导致操控系统的电力传输和信号操控中止的严峻后果。由于接线端子规划不可靠、材料选择过错、成型工艺选择不当、热处理、模具、安装、焊接等工艺质量差以及安装不当，将导致固定不良。
此外，由于脱落、腐蚀、擦伤、塑料外壳飞边、破裂、接触件加工粗糙、变形等原因构成的、端子外观不良、由于定位和锁紧合作尺度过大构成的交流不良、加工质量一致性差、总别离力过大等原因构成的外观不良也是常见和多发的疾病。这种类型的接线端子的缺点通常可以在查看和运用过程中及时发现和消除。
